1、工作原理

     上悬式离心机主要由电机、转动系统、机架、机壳、制动、糖闸、分蜜、洗涤、电控系统等组成。其结构是传动置于上方，由带法兰的立式电机通过弹性联轴器直接驱动主轴运转。转鼓（开有许多排液孔的金属薄壁筒体）固定在主轴的下端，主轴的上端借助一单列向心推力球轴承和一个短圆柱滚子轴承而悬挂在带球面的轴承室中，并以球面支承于轴承室座上，球面之间衬有滑动垫（聚四氟乙烯）以起到减磨作用，这样一套转动系统固定在机架上。轴承室与轴承室座之间设置橡胶缓冲垫形成一种挠性支承。在转鼓运行中当物料不平衡产生干扰力时，轴承室的球面可以作少许摆动，依靠橡胶缓冲垫的阻尼和减振作用，使主轴运转的摆动幅度控制在一定范围内。同时缓冲垫的阻尼减振作用吸收了部份振动能量，起到了较好的减振效果。由于主轴系统的挠性结构，高速运行时具有自动对中的作用，从而使机器运行平稳、安全可靠。

上悬式离心机的工作原理是将被分离的悬浮液物料，注入转鼓内，当高速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出鼓外，而固体颗粒则被铺设在鼓内的滤网截流，从而完成固－液分离。上悬式离心机，根据分离不同物料的卸料方式，分为以下两大类：

固体晶粒较细、质地较紧密，转鼓采用圆柱形筒体，可通过刮刀径向和轴向运动将物料从转鼓壁上刮下完成卸料过程。称为“XJZ”型。

固体晶粒较粗、质地较酥松，转鼓采用圆锥形筒体，利用转鼓低速即停由惯性使物料松散，靠重力完成卸料，称为“XZ”型。

2、采用能量回馈变频控制的优点

(1) 消除了设备运行中的机械冲击。采用变频驱动后电动机升速时变频器采用u/f控制所以电机受加速时间限制保持斜坡线性加速，变频器设定的加速时间越长电机加速的时间就长。减速时vacon共直流母线系统可以控制电动机长时间处于再生发电状态，时间的长短可以调整，所以设备在整个运行周期内非常平稳，基本不用维护。
(2) 降低了电机在加减速过程中的电流。加减速过程中的电流大小可以通过设定变频器的加减速时间来控制，变频器加减速时间的设定的原则为电机的最大电流不超过额定电流为准，通过合理的设置变频器的加减速时间将电机加速和减速时的电流控制在额定范围内，从而减小了对电网和控制设备的电流冲击。
(3) 大大的减少了操作人员的劳动强度。用可编程控制器代替了原来的继电器控制，用触摸屏操作代替了原有的时间继电器设定和仪表指示，不但显示更加直观而且整个周期内基本不用人员值守。
(4) 节约了电能。对离心机系统进行vacon共直流系统改造后直接节约电能38%，大大降低了能源的需求，同时也为企业节约了大笔的资金。
(5) 对电网没有污染。vacon变频器采用的是目前世界上最先进的AFE活动前端技术，谐波量被控制在5%以内，而且通过控制可以将电机的功率因数提高到1，所以说vacon的共直流母线系统是离心机应用中最理想的驱动设备。

3、应用领域

上悬式离心机主要用于葡萄糖和甲糖膏的分离，目前，其它领域也有应用，如乙糖膏、甘露醇、氯化钾等。随着分离技术的不断进步，本机也可在含有固体晶粒、粘性较小、流动性较好，一般固液比（重量比）为 45～60％的悬浮液物料中进行尝试。